怎样防止羊绒衣缩绒

    毛纤维在干冷条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，
并相互穿插纠缠，交编毡化。这一功用称为毛纤维的缩绒性。使用这一特性来处
理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫缩绒。缩绒是羊毛衫后整理工艺中的一项主要内
容，为了给缩绒? 创造一个好的条件，及加快缩绒速度，通常在缩绒时要加化学
试剂。目前缩绒工艺主要运用于羊绒、驼毛、兔毛、羊仔毛、雪特兰毛等粗纺类
羊毛衫中，精纺类羊毛衫也常以常温、长工夫作净洗湿整理或轻缩绒整理以改善
外观。
一、缩绒的目的
羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效
果。
①缩绒能使织物质地紧密，长度延伸，平方米重量及厚度添加，强力提高，
弹性和保暖性增强。
②经过缩绒的羊毛衫其表面显显露一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，
色泽柔和。另外缩绒发作的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，
使其不致清楚地流露在织物表面。
二、缩绒机理
羊毛衫和毛呢、毛毯等之所以可以中止缩绒，主要是由于毛纤维本身具有缩绒性，这是内因；而一定的温湿度条件，化学试剂和外力作用等则是促进毛纤维
缩绒的外因。羊毛衫发作缩绒的内部缘由有下面几点。
1．羊毛的鳞片
羊毛纤维的表面有鳞片掩盖，鳞片的自由端指向羊毛纤维尖端方向，当有缩绒
剂存在时，羊毛纤维被润湿而膨胀，鳞片张开，此时对羊毛施加一定的外力，羊
毛纤维将发作移动，由于表面鳞片的运动具有方向性摩擦效应，其运动方向肯定
是指向根端的。去悼外力后，由于相邻的羊毛纤维鳞片互相交错，就使得羊毛停
留在新的位置，当再次遭到外力的作用时，又使羊毛纤维发作相对位移，这样反
复多次外力作用，使羊毛不时发作渐渐蠕动，从而使纤维缠结，毛端突出在表面，
发作缩绒现象。所以说鳞片的存在是毛纤维可以中止缩绒的最根本性缘由。也就
是说只需具有鳞片结构外表的纤维才有缩绒性，鳞片越多，则越有利于缩绒；而
没有鳞片结构外表的纤维，就不具有缩绒性，如腈纶等化学纤维，其不具有缩绒
性。
2．羊毛的卷曲
由于羊毛纤维具有双侧结构，使纤维具有自然的空间卷曲，当外力使羊毛拉
伸时，羊毛会被拉直，外力去除后，羊毛会恢复到卷曲形状，在这样的进程中相
临近的羊毛缠结在一同。当羊毛遭到挤压时，羊毛纤维发作迁移蠕动，这种运动
并没有固定的方向，而是杂乱的和无规则的，它使羊毛纤维之间互相穿插起来，
所以羊毛的卷曲越多，越容易缠结，也越有利于缩绒。
3．羊毛的弹性
羊毛纤维遭到外力作用时发作变形，由于羊毛纤维良好的回弹性，当外力去
除后，急弹性变形会迅速恢复，使纤维间发作相对运动，当外力反复作用时，纤
维间就会多次地发作这种相对运动，促使纤维间的交错和缠结，有利于缩绒的进
行。
4．鳞片层的胶化
在缩绒进程中，由于羊毛纤维浸泡在热的缩绒液中，使掩盖在纤维表面的瓦
状鳞片尖端易于发作一定的胶化，在外力挤压下，纤维之间在胶化处可以发作局
部的粘结，这有利于缩绒。
羊毛衫缩绒是一个复杂的进程，是多要素共同作用和互相影响的结果。但根
本点在于鳞片的存在，才使得在各种力的作用下，毛纤维互相缠结并发作定向移
动，从而抵达缩绒的目的。
三、影响缩绒的工艺要素
影响羊毛衫缩绒的工艺要素主要有，缩剂。浴比、温度、pH 值、机械作用
力和时间。
1．缩剂
单调的羊毛衫，不能直接中止缩绒，必需将羊毛衫浸入缩绒液中，才干中止
缩绒。缩绒液由水和缩绒剂组成，它可以添加纤维之间滑润性，减小在外力作用
时的运动阻力；并使羊毛纤维润湿与膨胀，鳞片张开，定向摩擦效应添加；湿纤
维具有良好的变形性，容易发作变形也容易快速恢复变形，添加了纤维之间的相
对运动。这些都为缩绒创造了有利条件。另外湿纤维韧性好，当遭到外力挤压和
揉搓时，纤维不致损伤。缩剂对毛纤维具有较好的溶解性，对纤维的润湿、渗透
功用要好，容易惹起纤维的定向摩擦效应，缩绒后容易洗去等特点。目前，常用
的羊毛衫缩绒剂有，净洗濯209、净洗剂105、中性皂粉、夷加漂T 和非离子性
洗濯剂等，其缩剂量普通为羊毛衫重量的 3%-5%
2．浴比
它是指羊毛衫重量与缩绒液重量之比。羊毛衫缩绒时的浴比应适当，浴比过
小时，羊毛衫之间的摩擦添加，摩擦及作用力的不均匀程度添加，故招致缩绒的
不均匀。浴比过大时，机械作用力相对减小，羊毛衫之间的摩擦减缓，缩剂耗量
增大，缩绒时间加长。较适合的缩绒浴比为1：25～35。
3．温度 缩绒时温度高一些，羊毛纤维容易膨润，缩绒时间短，效果好。但
温渡过高时，缩绒效果不易控制，羊毛衫易毡化，并且易使纤维遭到损伤。普通
缩绒温度控制在30～40℃之间为好。
4．pH 值 pH 值对羊毛衫缩绒影响较大，pH 值过低时，羊毛衫缩绒后的手感
变差，这是由于过低的pH 值使纤维盐式键拆离，降低了羊毛纤维强度的缘故；
PH 值过高，不只构成毛纤维盐式键的断裂，而且会使毛纤维的二硫键断裂，使
毛纤维遭到损伤，普通缩绒时，要求缩绒液的pH 值控制在5～10。
5．机械作用力一定的机械作用力是羊毛衫缩绒的必要条件，机械作用力过
大、过猛，会使羊毛衫遭到损伤而且缩绒不均匀；机械作用力过小时，又会使羊
毛衫缩绒过慢，耗用时间过长。羊毛衫缩绒普通在专门的缩绒机中中止。假设没
有缩绒机，也可在滚筒洗衣中中止或用人力作用来完成，但这时应适当加大浴比，
以保证缩绒的均匀。
6．时间 在一定的条件下中止缩绒，假设缩绒时间过长，缩绒中止的就会过
于充分，羊毛衫则会发作毡缩；但缩绒时间过短时，缩绒中止的就不会充分，则
达不到缩绒效果。因此羊毛衫的缩绒时间普通为3～15 分钟。兔毛衫的缩绒时间
普通为20～35 分钟。
影响缩绒的工艺要素还很多，而且这些要素对缩绒的影响往往不是孤立的，
相互之间有着密切的关系，因此在理论消费时要综合思索四、缩绒方法与工艺。
羊毛衫缩绒工艺的合理与否，直接影响着缩绒质量的好坏，缩绒工艺合理，
羊毛衫表面发作绒茸，给人以美观、柔和的觉得。否则会出现两种情况，一是缩
绒不充分，达不到缩绒的目的；二是缩绒过度，羊毛衫由毡缩直至毡结，毡结是
不可逆的，一旦毡结，织物分明收缩，弹性消逝，手感发硬。羊毛衫变成羊毛毡，
使其服用功用下降。羊毛衫缩绒主要有洗濯剂缩绒法和溶剂缩绒法两种，其中洗
涤剂缩绒法更为常用。
1．洗濯剂缩绒法
洗濯剂缩绒法是缩绒前先用水浸润羊毛衫，浸润的工艺要求为：浴比1：20；
温度35℃左右；助剂为水；时间5～8 分钟，羊毛衫完成浸润后需经过脱水，方
能进入缩绒液中缩绒.洗濯剂缩绒的工艺流程是：羊毛衫浸润-缩绒-清洗-脱水-
烘干。
缩绒工序的工艺要求下表所示。
由于羊毛衫缩绒受多方面要素的影响，表中所列工艺仅供参考，在消费中应
中止小样缩绒实验，来确定适宜详细产品的缩绒工艺，在缩绒进程中还需加强中
间反省，以确保质量.
注：（1）在缩绒时应以缩绒绒度标样为准
（2）洗白兔毛：系本白兔毛纺纱后，经净洗剂洗濯，肃清杂质和油脂等。
（3）白抢兔毛：系本白兔毛和染色羊毛混合后再纺纱。
2．溶剂缩绒法羊毛衫溶剂缩绒法通常在缩绒前先要用全氯乙烯洗濯，在
25～30℃的温度下对羊毛衫中止清洗，清洗时间为5 分钟左右。经脱水后进入缩
绒。
溶剂缩绒的工艺流程为：羊毛衫清洗-缩绒-脱液-烘干。溶剂缩绒的工艺要
求为，缩绒温度30～40℃；助剂为全氯烯、乳化剂为水；时间为5 分钟左右。
这种缩绒普通在溶剂整理机中中止。
五、脱水与烘于
经过缩绒、清洗后的羊毛衫，都需先经过脱水，后经过烘干，才算完成了缩
绒的全进程。
1．脱水
清洗终了的羊毛衫应立即脱水，尤其是夹色、多色、绣花等产品，更应如此，
否则容易沾色。羊毛衫经脱水后尚有20～30％的含水量。脱水普通可在家用小
型脱水机上或全自动洗衣机上中止，脱水时应在转笼中衬布或将羊毛衫装入布袋
中中止。没有脱水设备时，也可用手压的方法对羊毛衫中止脱水。
2．烘干
经脱水后的羊毛衫，仍含有比较多的水分，因此都需经过烘于，烘干时应该按羊
毛衫的原料来选择烘干机、烘干时间及温度，羊绒衫、驼绒衫、羊仔毛衫、雪特
兰毛衫等产品的烘干，常用圆筒型烘干机，羊毛衫在烘干机内翻腾，在翻腾单调
的同时，可使游离的短纤维零落，并被吸入集绒斗。产品经松弛烘干后绒毛丰满，
手感好。但要留意不同色泽的羊毛衫，不可同机烘干，以避免游离毛沾附在羊毛
衫上，影响产品外观质量。常用的烘干机是HG-757 型。温度为70～100℃之间，
时间为15～30 分钟。
各种比例的羊、兔毛混纺衫，精纺轻缩羊毛衫普通采用悬挂式烘干机（或烘
房）烘干。烘干时配合以定型衣架，既可防止圆筒型烘干机在翻腾中惹起的再起
绒和添加落毛，又有利于产品规格的保证，也为整烫定型创造了有利条件。烘干
时间和温度应根据详细情况而定。